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        机械密封件
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        针对机械密封的方法需要那些要求呢?

        发布时间: 2017.12.27 浏览次数:  
        针对机械密封的方法需要那些要求呢?需要那些机械密封件呢?如何梳理机械密封件的冲洗方案呢?
        针对机械密封和密封供应系统的,一直以来被广泛应用,同时还在工业应用范围以外被引用。新版API 682标准的编写者指出,新标准从来没有考虑工业外的应用范围,并明确了API 682标准适用范围,这些标准仅适用于泵机的密封系统,而不适用于搅拌机或压缩机。而且此标准适用于石油天然气以及(石油)化工行业,而不适用于供水或者食品行业。

        API 682规范的目标在于确保密封系统能够连续运行至少三年的时间、提高运行可靠性并简化维护流程。
         
        机械密封件的要求


        一般分为两个部分:液封(本期重点解析)和气封(即干气密封,后期补充)

        液封是专为密封液体而设计的机械密封件。  实际上,密封端面之间的液膜非常小 - 相当于百万分之二十英寸或半微米。该液膜有助于隔离和润滑密封端面。当考虑到密封件能够承受的压力、温度和速度时,我们就

        会明白这是一项令人难以置信的技术成就。只有当我们拥有优质液膜时,这才会成为可能。


        如何才能成为优质液膜?
        1. 液体在操作条件下必须稳定且不会崩溃
        2. 液体必须是性能较好的润滑剂
        3. 液体在密封腔内必须保持液态,并且不会发生闪蒸或蒸发
        4. 液体应比较干净,不含污染物或固体颗粒
        5. 液体应当具备中等粘度


        机械密封件的冲洗方案目的
        向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗,尤其是轻烃泵更应如此。
        1.冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。
        2.降低液温。在某些情况下,液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下,必须降低温度以提高液体的性能。
        3.改变密封腔压力。在某些情况下,需要增加或降低密封腔压力以提高性能。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。
        4.清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗?;蛭廴疚?,则需要清洁密封腔内的液体。在极端的情况下,可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。
        5.控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触,因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用,以免对密封性能产生不利影响,这一点非常重要。


        机封冲洗方案分类


        ◆单端面密封(Single Seals)

             PLAN 01(单端面自冲洗)
             PLAN 02(夹套冷却伴热)
             PLAN 11(自冲洗)
             PLAN 13(反向冲洗)
             PLAN 14(正+反向冲洗)
             PLAN 21(带冷却的自冲洗)
             PLAN 23(带循环套的内部冲洗)
             PLAN 31(带悬液分离器的自冲洗)
             PLAN 32(外冲洗)
             PLAN 41(带悬液分离器、换热器的自冲洗)

        ◆双端面密封( Dual Seals)

            PLAN 52(带无压缓冲罐的串联式密封)
            PLAN 53A(带有压密封液的双端面密封)
            PLAN 53B(强制循环密封液的双端面密封)
            PLAN 53C(带增压罐的双端面密封)
            PLAN 54(采用外引密封液的双端面密封)

        ◆冷却密封( Quench Seals )

            PLAN 62(外冲洗或急冷防止密封面堆积固体颗粒)
            PLAN 65(带浮子液位开关测量密封泄露量)

        ◆气体密封(Gas Seals)

            PLAN 72(采用隔离氮气用于易挥发介质的串联式干气密封)
            PLAN 74(双端面干气密封)
            PLAN 75(用于不易挥发介质的串联式干气密封)
            PLAN 76(采用外引密封气的串联式干气密封)



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